Газосиликатные блоки

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

     На нашей базе строительных материалов в г.Воскресенск Московской области Вы можете заказать и купить газосиликатные блоки  произведенные по европейской технологии.  Газосиликатные блоки Европейского стандарта D-500, от  2 750   руб. При объемах заказа от 200 М³ цены на газосиликат от 2 700 руб.

Осуществляем доставку блоков из газосиликата нашим транспортом по Москве и области.

 

Размеры, мм.	Штук в м³	Плотность	Прочность на сжатие	Цена за м³
600*250*100	67	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*150	45	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*200	34	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*250	26.6	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*300	23	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*375	18	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*400	17.5	D-500	В-2,5	2 750  р.
600*250*500	14	D-500	В-2,5	2 750  р.

В среднем клей для газосиликатных блоков расходуется 24-26 кг. на М²

 Все  цены на газосиликатные блоки  не являются фиксированными и напрямую зависят от объема заказа, возможен торг !!!

 

Материал газосиликат имеет ячеистую структуру. Он представляет собой смесь извести и кварцевого песка. Область его применения его весьма широка. Он используется для создания теплоизоляции, заливки фундамента, возведения несущих конструкций и перегородок. Изготавливается он следующим образом: смесь из кварцевого песка и извести разливают по специальным формам и с помощью специальных газообразователей насыщают газом. Затем для того чтобы полученный материал отвердел, используется автоклавная обработка или же пропаривание.

По своей сути газосиликат есть ни что иное, как разновидность ячеистого бетона. Внутри его равномерно распределены поры, имеющие сферическую форму со средним диаметром 1-3 мм. Благодаря своей структуре газосиликат имеет множество преимуществ по сравнению с другими стройматериалами. Он не только крепкий, но и обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Кроме этого, является ещё и термостойким (при высокой температуре он не горит и не выделяет никаких веществ, которые могли бы нанести вред здоровью человека). Так же к его достоинствам можно отнести высокую паропроницаемость, отличные линейные характеристики и низкий объёмный вес. Благодаря технологии производства блоков из газосиликата стало возможным получать материал, имеющий ровную поверхность и тем самым значительно облегчить процесс монтажа конструкций на его основе. Блоки из газосиликата так же легко поддаются резке, обтёсыванию, сверлению.

На основе основных достоинств газосиликата, таких как прочность, огнестойкость, надёжность, долговечность, тепло и звукоизоляционные качества можно смело сказать, что газосиликат сегодня пользуется огромной популярностью у строителей и используется не реже чем дерево или кирпич.

Плотность газосиликатных блоков не одинакова. Их различия по плотности определяют конкретную область их применения, а именно: блоки с большой плотностью используются для создания перегородок, несущих стен и фундамента, а блоки с малой плотностью чаще всего служат в качестве утеплителя. Уже очень давно они с успехом применяются в монолитном строительстве, где с их помощью строители заполняют образовавшиеся в несущих конструкциях пустоты. А если использовать газосиликат для возведения стен, то преимущества ощутимы не только в цене, но и во времени. К примеру, если взять стандартный газосиликатный блок с размерами 600х250х300мм и плотностью 500 кг/м3, то им можно заполнить такое пространство, для заполнения которого потребовалось бы порядка 120 обычных кирпичей. А в то время, как вес такого количества кирпичей будет составлять 120 килограммов, блок из газосиликата весит не более 20.

Большое распространение получили блоки с меньшей плотностью (400 кг/м3). И хоть их нельзя использовать для возведения несущих конструкций, так как из-за меньшей плотности материал становится более хрупким, они получают другие преимущества, а именно высокую морозостойкость и низкий коэффициент теплопроводности, что делает их отличным утеплителем.

По теплоизоляционным показателям газосиликат не уступает древесине. Но в отличие от дерева эти блоки не горят и не подвержены гниению. Они могут быть подвержены воздействию открытого пламени в течение нескольких часов и при этом не потерять своих эксплутационных свойств. Так же эти блоки не являются экологически вредными для человека.

Благодаря резервным порам в блоке достигается отличная морозостойкость (резервные поры вытесняют воду и лёд, которые так или иначе образуются внутри блока, но при этом его структура не повреждается).

Изготовление газосиликатных блоков осуществляется в несколько этапов. Сперва готовят смесь из гипса, алюминиевой крошки, цемента и извести. Могут использоваться особые добавки с целью повышения тех или иных свойств материала. Затем, полученную смесь разливают по формам и оставляют для застывания. А после, просто распиливают на блоки с нужными размерами.

Сегодня блоки из газосиликата производятся одним из двух способов: неавтоклавным и автоклавным.

При использовании автоклавного способа получается достичь скорейшего застывания смеси и как следствие снизить затраты по времени производства, снизить усадку и повысить прочность блока. Но в этом случае требуется специальное оборудование, которое позволяло бы разогреть блок до 180 °С и с давление 14 Бар.

Неавтоклавный способ подразумевает застывание готового материала в обычных условиях, снижая тем самым стоимость производства вследствие ненужности специального дорогостоящего оборудования, однако увеличивая время на его производство. Помимо этого, газосиликатные блоки, произведённые неавтоклавным методом, подвергаются серьёзной усадке, что никак не характеризует их с лучше стороны. К примеру, в то время как блок изготовленный автоклавным способом даёт усадку всего лишь в 0,3 мм, то неавтоклавный блок даст усадку в 2-3 мм. Кроме этого, неавтоклавный способ требует использования большого количества цемента. Как следствие, строители больше предпочитают использовать автоклавные блоки.